伊利集团用科技打造世界一流奶源基地

  奶源是乳品生产的“第一车间”，也是整个乳业良性持续发展的生命线。多年来，伊利集团坚决贯彻“奶源为王”的发展的策略，从源头上确保乳制品的安全和优质。

  ■遍布全国的优质奶源基地：伊利在内蒙古、黑龙江、新疆、京津唐、山西、山东、河南、河北、湖北、安徽、甘肃等地区建立了现代化的乳业生产基地。

  ■规模化、标准化牧场建设： 截止2013年3月，伊利在全国拥有的自建、在建及合作牧场共1400座，伊利奶源供应比例中集中化、规模化的养殖达90%。

  据统计，截至2012年底，伊利集团共投入了约89亿元用于奶源升级与建设。

  伊利集团通过“全过程、全方位、全员”的三全质量管控体系，从源头上保证了生鲜乳的安全，为保证产品的品质和安全打下了坚实的基础。

  “5:30分车辆开出，5:45分，进入高速路，6:12分，车辆突然停止前进，请着重关注……”

  这不是军事演习，不是在上演007大战，开出的也不是运钞车，而是伊利集团的运奶车。目前，伊利集团在全国所有奶源车辆全部安装了视频监控定位系统，还可以保证全天候24小时不间断在线。

  通过视频监控定位系统能够实时监控到每一辆运奶车所在位置、奶罐进奶口、出奶口实时状况，同时对运奶车到站、到厂时间、中途停车详情以及不符合伊利集团收购标准的原料奶去向能够全部监管到位，更强大的是它还可以给每一辆奶车规定单独行驶路线。

  “过去我们没办法管控运奶车的位置，假如奶车随时随意乱跑，我们完全没有办法控制，也没有很好的方法了解究竟发生了什么事”，伊利集团相关负责人回顾当年的情况时非常感慨：当年我们采取的是人盯车、人盯站，人盯人，层层把关，但这样管理难度大、投资高。在这种情况下，特别是三鹿事件后，伊利集团在奶源管理上加大了信息化管控投资，目的是为了通过信息化管控手段来加强奶源基地管理。

  视频监控定位系统是伊利集团与GPS供应商花了近三年的时间共同研发而成的一套产品，由于安装在运奶车外部，因此对摄像头的生产工艺要求非常严格，不但要耐低温、防水还要保证在清洗奶罐时防酸、防碱、防蒸汽。为了解决图像传输问题，对无线网络进行视频传输测试发现，奶源基地一般在偏僻的农村，无线网络信号较差，视频数据传输是个大难题。因此，经过反复论证后，选择了拍照模式同时缩小拍照时间间隔的方式。在运奶车奶罐的进奶口和出奶口加装2个数字摄像头，每隔10秒钟2个摄像头分别自动拍摄一张照片，为了防止人为逃避监管，数据采用双备方式，车辆端和伊利集团分别存储一份图像数据，同时对设备运行状况增加报警装置，如出现设备断电、无网络信号等平台系统会自动发出报警。

  现在，只要你在路上发现运奶车时，你只要往奶罐上方和车尾部看一眼就能辨别出是否是伊利集团的运奶车。

  为了保证原料奶在运输过程中的安全，确保不让一滴不合格、可疑的牛奶进厂，伊利集团在原料奶收购环节上增加了到厂过磅前先要通过系统对车辆整个拉运过程进行跟踪，对停车期间的照片进行查看，以确保原料奶在运输途中的安全。对未安装此系统的运奶车公司规定伊利全国各工厂一律不允许收购该车所拉运的原料奶。

  延展阅读：引入视频监控系统之后，伊利集团又多了一个新工种——GPS回放员。他们每个人都拥有对收购原料奶“一票否决”的权力，他们的工作是专门查看每辆到厂运奶车行驶轨迹、停车时奶罐状况，检查运输过程中是否存在疑点。他们每天需要长期对着电脑，枯燥乏味，心理压力巨大，但加入这一行业的员工们觉得很骄傲，一个新加入的员工说：我没有办法给家里解释，我在做什么工作，但我要告诉他们，我做的工作很重要，很有意义。

  随便走进伊利的一个挤奶点，我们都可以看到，这里已经实现全部的自动化挤奶，奶牛们排着整齐的队伍，走到挤奶机跟前，在对奶牛以及牛奶的进行规定流程的清洁之后，由机器自动进行挤奶，挤出的奶直接进入储奶灌，进行冷却之后，由运奶车直接运到伊利的生产工厂。

  整个挤奶大厅中，各关键位置均安装了监控摄像头，监控人员在这里进行24小时监控，而这种监控的目的，则是为了所有的挤奶流程，都能够严格按照伊利的标准流程来进行。

  据伊利奶站的工作人员介绍，伊利对挤奶的全过程都有明确的要求，总结为：“牛体卫生、前药浴、一牛一巾、三把奶挤弃、挤后药浴、设备清洗和记录(奶站6本记录)”的六大管理要素，也就是说，奶牛在挤奶之前，要先进行牛体清洁，药浴消毒，每个牛都有自己的消毒纸巾，用完弃掉)，挤出的前三把牛都先废弃，然后由机器进行挤奶，挤完之后，还要进一步进行药浴，再一次设备清洗以及专门的记录，这样的目的就为了确保能够得到高品质的原奶，同时，一旦原奶检测出现问题，能够迅速找到问题牛，及时进行治疗和隔离。

  在伊利的挤奶点，我们可以看到，无论是奶农还是奶牛都已经完全习惯了这种严格的管理流程，尤其是奶牛，可以说是非常享受这种附送沐浴和消毒的挤奶过程，整个过程井然有序。

  现代化的管理手段，不只应用于奶车和挤奶站，在伊利的现代化牧场，我们可以看到，这才是真正意义上全球最先进的饲养管理理念和先进技术的集大成者。

  信息化管理手段已经覆盖伊利的牧场管理全程，包括繁育发情，牛的健康，繁育状况生产都已经纳入了系统管理。目前在全国牧场都安装了监控设备，各个区域都可以进行可视化的管理，在八月份所有的牧场铺设网络都可以实现远程监控。

  在这里，我们可以看到，牛耳朵上有一对耳环，这不是普通的耳环，而是相当于奶牛的身份证。小牛一出生的时候耳朵上就会带上这样的电子耳环，这样的耳环能够自动完整地记录着伊利奶牛每一天的身体健康状况、膳食比例、每日挤奶量，从而能够通过电子耳环记录的信息，随时能够解决奶牛的健康问题，同时通过定制化的科学配餐确保奶牛能够有更好的产奶量——这种精确定制的营养套餐，不但包括优质的牧草，还包括各种营养丰富的精饲料。伊利集团设有专门的饲料公司和专业的科研队伍，根据奶牛的成长情况进行科学配餐，保证每头奶牛每餐的蛋白质含量不低于13%。有了高营养的保证，奶牛产奶量才能不断增加。比如说，在伊利的土旗牧场，单产率突破了30公斤，宋岗突破了31公斤。更为关键的是，而当原奶出现异常的时候，更可以迅速实现“责任到牛”。

  除了专业的现代化牧场，在全国各地，伊利都有专门的机构和负责人，负责奶牛的健康防疫工作，他们是奶牛的专属医生。这些专属医生的工作包括检测和负责奶源基地的防疫工作，定期他们会对奶源基地进行检查，定期汇报，建立统一防疫机制，一旦出现疫病时，会迅速启动防御措施，确保能够在短时间内解决疫情带来的安全问题。

  延展阅读：有牧场之王的紫花苜蓿、来自草原的细嫩芳香的碱草，营养丰富的燕麦草……在伊利牧场，随处可见这些营养丰富的牧草。目前伊利自建草原面积高达5000多亩，而全部的种草面积则达33580多亩，涵盖东北、安徽、呼包等乳业发达地区。

  伊利实验室包括原奶实验室、产品实验室、致病菌实验室。在这里，我们可以看到包括液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等全球顶级的检测设备，通过这样的设备，30分钟内能够出具各种项目的检测数据，比过去的时间缩短了一半。在伊利，从原奶收购到产品出厂，需要完成的各项检验检测指标累计达到899项，仅在原奶环节，伊利就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。

  仅以奶粉为例，出厂必检的项目有64项，还包括风险监测的项目一共有108项，其中54项由伊利自行检测，另外54项外部机构检测，通过双重保障，来确保产品的安全可靠。

  几年来，累计投入5亿多元，配置各类精密检测仪器1100台，建立了集团---事业部---工厂三级的，包括在线检测、出厂批检、风险监测的全方位检测体系，监测能力达到国际先进水平。

  延展阅读：通过建立质量信息综合集成系统，伊利将全国各地的实验室的检测信息连网集成一个平台上，实现了从原料入厂到成品出厂以及市场监督的全线质量信息实时监控，强化了风险防范和质量安全预防控制水平。

  随意打开一盒小小的牛奶，从牛奶盒上的条形码，立刻就可以知道这批奶是什么时候出场，来自哪条流水线，具体到来自哪个奶站，哪一头牛，什么时候挤出的奶，最近牛的健康状况有无问题，都可以一目了然，这就是伊利的全程追溯体系。

  有了全程追溯体现，产品质量问题不再是一笔糊涂账。包括我们前面提到的从原奶收购的GPS跟踪，原奶入车后的随机条形码、流通环节覆盖全国的ERP网络系统，以及奶牛的专用耳环，这些其实都是未解决产品的质量管理问题。

  除了前面提到的生产环节的严格管控之外，覆盖全国的ERP网络系统可以让伊利知道，每一批产品的具体流向，什么时候出走工厂，什么时候达到经销商手中，产品配送环节是不是真的存在问题等，整体信息环环相扣、一一对应。

  “牛奶出现疫病了怎么处理？”，“最近感觉奶牛产奶量下降了，有什么解决办法”，在伊利，有个专门的奶牛学校，这个学校的工作，就是专门对奶源基地的人员进行专业的培训，其中不但包括奶牛的饲养，更包括涉及奶牛饲养环节的诸多具体问题。比如说，粪污处理，如何解决奶牛饲养和管理的问题，如何为奶牛提高福利问题，如何处理污水的问题，如何将奶牛粪便制成有机肥问题”更合适等这些都在培训范围之内。

  2010年到2012年这样的培训伊利已经开展了61期，培训人员2000多人，增加“牧场现场技术指导360余次。许多在饲养奶牛多年的老养殖户参加完培训之后感慨地说，真是开了眼界，养了一辈子奶牛，才知道饲养奶牛还有这么多新门道。

  2012年，伊利开始实行“走出去”的管理，真正走到奶源一线，进行送课上门。第一阶段，伊利主要是三个区域的六个分中心进行培训，给当地的牧场提供了大量的技术服务。接下来，伊利还和美国辉瑞(东宝)公司进行第二次高级研修班，对全国比较薄弱的地区特别是牧场业主进行集中培训，包括奶农学校，结合牧场的需求自己设定课程以后，邀请国内国外知名的专家进行培训。在未来，伊利则考虑借助网络培训的平台，让大家能够在网上时时参加这样的培训。从这个意义上说，伊利已经不止是单纯的乳业企业，更像中国乳业的普及者。

  2013年5月，伊利集团的5家牧场荣获国家农业部颁发的“全国奶牛标准化示范场”称号，“全国奶牛标准化示范场”授牌是国家农业部为推进现代化畜牧业发展、加快转变畜牧业生产方式采取的一项重大举措，也是破解当前畜牧业面临诸多问题的一项治本之策。专家们对牧场的评定验收要求严格，标准具体，内容包括选址与建设、设施与设备、管理制度与记录、环保要求、生产水平和质量安全五大类近七十项内容，对于推动我国奶牛标准化规模养殖和产业化经营，保障乳制品有效供给和质量安全具有重要意义。5家牧场入选“全国奶牛标准化示范场”，也显示着伊利集团用产业化的理念开展牧业经营所取得的成果。

  多年来，伊利集团通过引进先进的技术，在奶牛饲喂、挤奶等生产环节采用国际最先进的设备，实现了奶牛饲养、集中挤奶等“八大区分区管理”，为打造一流原料奶生产基地、全面实现奶业升级奠定了基础。

  与所有农畜产品生产一样，乳业的产业链错综复杂，产业链长、生产主体多元，生产加工的环节多，对生产加工过程中的环境依赖程度高，多年来，伊利通过推行“绿色产业链”的发展理念，发挥有突出贡献的公司的带动效应，让产业链上下游整体“绿化”。

  在伊利的绿色产业链上游，伊利集团坚持奶源建设，目前已拥有自建、在建及合作牧场共近1500多座，实现牧场、园区等规模化养殖达90%以上。2007年—2012年，伊利先后投入近90亿元用于奶源升级和牧场建设。2012年，伊利集团还大力推进牧场生产管理标准化体系(SOP)建设，奶牛单产水平等各项指标居于行业前列。与此同时，伊利一直在升级奶源基地和质量管理，从产品源头、过程管控、出厂检测、奶车运输GPS系统等全链条严格把关，确保生产的每一包产品都安全可靠；在中游，涉及每年数百亿个包装，衔接利乐、康美等全球最重要包材商，伊利强化可再生资源的使用，目前已经全部采用经过FSC认证的包材，其包材主要原材料来自于生态管理良好的森林资源；下游，则通过遍及全国的卖场，利用多种方式倡导数亿消费者进行绿色消费。

  绿色产业链贯穿了伊利产品的生产全程，在实现可持续发展的同时，为广大购买的人提供生态产品。以金典有机奶的生产为例，生产有机奶第一步是要有机牧场，从普通牧场到有机牧场就需要数年的转换时间，还有饲料的转换、奶牛的转换等环节。伊利金典有机奶就经历了多年的准备，通过了“有机奶牛精饲料加工”、“有机奶粉加工”、“有机奶牛生产”和“有机液态奶加工”四项权威认证，才得以上市。

  就在不久前在上海举行的第七届中国国际有机食品博览会上，伊利金典有机奶荣获组委会颁发的唯一“特殊贡献奖”。这是伊利金典有机奶在2011年荣获第十一届中国国际有机食品和绿色食品展览会金奖、2012年SIAL China产品创新大奖后，再次斩获有机食品领域的国际化大奖。标签：

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